工业园俯瞰图

　　岳阳东方雨虹

　　凯美特

　　湖南中创化工

　　中石化催化剂云溪基地生产装置

　　科学规划建设湖南岳阳绿色化工产业园区

　　便捷的交通

　　（本版图片由岳阳绿色化工产业园提供）

　　王 晴 郭海龙 方小毛 沈 鸿

　　一个千亿元的“故事”正在展开；

　　一个“两型”的“梦想”已经“发芽”；

　　10年时间，“精彩”一个接一个。

　　世界顶尖的高新技术在这里“安营扎寨”；

　　废物变宝在这里成功“演绎”；

　　资源循环在这里“链链相扣”；

　　……

　　湖南岳阳绿色化工产业园，已经以标准的“身姿”，昂首阔步，向我们走来。

　　该园位于岳阳市北部，是中南地区最大的石油化工基地。园区以建立于2003年的原省级工业园——岳阳云溪工业园为前身，整合巴陵石化、长岭炼化两个龙头央企及长炼工业园、临港产业新区新材料园、临湘滨江工业园，由“两厂四园”构成，2012年经省政府同意，正式完成更名。园区近期规划面积52平方公里，产业以精细化工和化工新材料为主打，遍及石油炼制、炼化催化剂到基本有机化工原料生产、合成材料、化肥、精细化工等25个行业。现有入园企业217家，总资产270多亿元，从业人员5万余人；2012年生产总值达987亿元，创税87亿元。园区被纳入全省重点培育的“千亿园区”和“千亿产业集群”，批准为“湖南精细化工特色产业基地”、“湖南省第一批循环经济试点园区”、“国家新型工业化产业示范基地”，2013年纳入全国第二批循环化改造示范试点园区。

　　近年来，该园区秉持“低碳、循环、安全、高效”的发展理念，落实减量化、再利用、资源化原则和资源高效循环利用方针，已逐步走出了一条集约化、专业化、绿色化化工的新路子。

　　循 环

　　没有废弃的资源，只有落后的技术。

　　在湖南岳阳绿色化工产业园， 既有石油炼制过程中排放的大量尾气，又有石化工生产过程后废弃的下脚料，在常人看来，这些都是“废物”，既污染环境又耗费大量的处理费用。如今，这些都已成为该园“茁壮成长”的宝贵资源。

　　目前华中（南）地区7家大型石化企业，年产生废催化剂共6.3万吨，其中绿色化工产业园区炼化企业占到8000吨。为实现废催化剂综合利用，园区引进云剑、长旺等公司投资2.6亿元建设了废催化剂再生利用项目，总处理能力为6万吨/年，成为中南地区最大的废催化剂循环利用基地。通过废物再利用，可再生催化剂重新供给炼化企业，不可再生催化剂综合利用进入下游产业链，实现了华中（南）地区70%的废催化剂集中在产业园进行再生利用。

　　长岭炼化及巴陵石化及其装置尾气年产生量约20万吨，尾气中富含二氧化碳及其他化学物质，原本每年需要大量费用来处理，且难以彻底消除污染排放。自园区引进凯美特气体股份有限公司投入1.2亿元建设废气综合利用的项目后，炼油尾气经处理后产生的甲烷主要作为燃料使用，氢气则重新供给炼化企业，一氧化碳一部分进入碳—产业链，一部分转化成二氧化碳提纯生产碳酸饮料、制成干冰或进入丙烯产业链。凯美特气体股份公司现已发展成为国内首家专业尾气回收的上市公司和年产最大的食品级液体二氧化碳生产企业。

　　园区突出以循环链条为核心，通过构建空间布局最优化、产业链接循环化、废物利用资源化、能量利用阶梯化、公用辅助一体化的“五位一体”支撑体系，继而打造了“企业小循环、园区中循环、行业大循环”的循环的经济格局。长岭炼化主要发展丙烯循环化利用产业链，巴陵石化主要发展碳一和芳烃循环经济产业链，云溪工业园主要发展丙烯、碳四、碳一循环经济产业链和催化剂、石化废气综合利用产业链，长炼工业园主要发展丙烯、碳四循环化利用产业链，临港新区新材料园主要发展合成材料深加工产业，临湘滨湖工业园主要发展化工新材料及特种化学品产业。

　　园区以巴陵石化、长岭炼化为龙头，合理延伸石化副产品深加工和废弃物再生利用产业链，建设和引进产业链接或延伸关键项目，不断促进物料闭路循环，现已形成了炼油化工、催化剂及助剂、化工新材料及特种化学品、合成材料深加工四大产业及碳四、丙烯、芳烃和碳一四条主产业链，发展了两大产业链条链接模式：一是产业间的横向耦合关联。以芳烃产业链为例，长岭炼化和巴陵石化在生产过程中产生的芳烃主要包括苯、甲苯和邻二甲苯三种。苯一部分在巴陵石化加氢制环己烷，并氧化制成环己酮，进一步制成己内酰胺，再经过岳化化工制成尼龙6切片，最后制成纤维和塑料，这部分主要与煤气化产业链耦合；另一部分苯制成苯酚，进一步制成双酚A，再与丙烯产业链环氧氧丙烷制成环氧树脂，实现与丙烯产业链的循环。二是上下游的纵向延伸关联。如长岭炼化和巴陵石化等石化企业的副产品碳四混合物，可分离提纯产生正丁烯等产品，园区引进龙头企业中创化工以正丁烯为原料生产醋酸仲丁酯，再制成溶剂，构成纵向延伸的完整产业链，中创化工主打产品醋酸仲丁酯国内市场占有率达50%以上，岳阳总部公司年销售收入突破10多亿元。

　　目前园区循环经济产业关联度达到62%，资源产出率逐年提升。2012年，园区资源产出率达0.98万元/吨，工业固体废物综合利用率达75%，废旧资源综合利用量完成120万吨。

　　创 新

　　海归博士鲍坚仁、鲍坚斌兄弟自主研发的电子级高纯氨纯度达到7个9，技术指标领先国外同类工艺。在湖南岳阳绿色化工产业园科技创业中心“中试”成功后，博士兄弟又联手高安公司在园区征地50亩，投资2亿元，将产能放大到年产5000吨，产值可达4亿元。3月22日，项目正式动工兴建。一墙之隔，通过他们牵线搭桥的另一高新项目多晶硅也已在园区“落地生根”。在湖南岳阳绿色化工产业园， 200多位像鲍氏兄弟这样掌握前沿技术、具有世界眼光、实战经验的行业领军人物和“海归”创业精英正成为园区创新发展的主力。

　　湖南岳阳绿色化工产业园作为专业化工园，单靠引进常规化工项目，环保、土地压力将难堪重负。建园以来，园区就始终坚持“打造人才高地、构建技术高地、引领产业高地”的发展理念，大力实施“人才兴园”战略。先后出台了《关于进一步做好人才引进工作的意见》、《关于鼓励海外留学人员来园创业发展的办法》等文件，立足产业特色和优势，有针对性地引进海内外高层次人才，实现人才引进与项目对接，与产业互动。园区科技创业中心作为省级孵化器，整合大厂科研资源，搭建公共服务平台，引进创新型人才携带技术成果进驻孵化，为其提供研发、中试生产、经营场地和办公方面的共享设施。同时，园区还设立了１００万元的“种子资金”，对进入创业中心的优势项目进行重点扶持，并提供包括手续代办、投融资、企业管理咨询、人才培训等多项服务，快速催生高新技术企业。留美归国博士李新良拥有8个国际专利，创办的尤特尔生化在这里孵化蜕变后，已由当年的“丑小鸭”成为亚洲酶制剂行业的“领头雁”。

　　建园以来，园区共引进各类专业技术人才1020名，占企业总人数的67.3%，其中硕士、博士、教授级高工以上人才218人，与23所国内外知名大学和17家专业院所建立了实验和技术支撑平台。目前，园区企业中，有国家863计划项目5个，火炬计划10个，国家重大攻关项目4个，有效专利412件。近五年获国家级成果5项，省部级科技成果22项。园区成为“国家高新技术产业基地” 和“国家火炬计划特色产业基地”。

　　减 排

　　石化产业，一直被认为是黑色的，与滚滚浓烟、含毒浊流相伴。可是，湖南岳阳绿色化工产业园用他们的实践，正彻底颠覆这一传统观念，他们从一开始就用科学的理念书写着“绿色”，用他们的实践，彻底颠覆这一传统观念。

　　园区充分依托周边华能岳阳电厂热能资源，通过配套蒸气管网建设，将电厂富余蒸汽源源不断地输入需热企业与用户，从而达到了节能与减排的双重效益。目前，已形成了完善的蒸汽三级利用体系，其中，一级高、中温蒸汽主要用于企业自身发电；二级富余热量通过热电联产改造生产蒸汽，再向产业园生产用热客户集中供热和供蒸汽，供热规模为100吨/小时，供蒸汽总量60×104吨/天；三级低温余热则用来向住宅供热，覆盖了云溪区大汉新城等多个住宅区，使得当地居民冬天用上了价廉的暖气。通过蒸汽能量的梯级利用全覆盖，园区取缔原有分散的燃煤锅炉近70个，年节约标煤折合77160吨，年减排SO21235吨，年减排烟尘1157吨，年减排CO2192300吨。

　　废水方面，园区规划对现有的云溪污水处理厂、长岭炼化污水处理厂和巴陵石化污水处理厂进行搬迁整合，在长江边新建一座规模为8万立方米/天的污水集中处理中心，实现中水循环利用和污水达标排放；固废方面，计划与巴陵公司合作新建一座总处理能力为60万吨的固体废弃物处置厂，服务年限20年，年处理固体废弃物3万吨，使固体废弃物得到安全处置；废气方面，引进凯美特气体对炼油尾气进行回收利用，其他工业废气则通过分散处理装置处理后，实现安全排放。

　　通过10年的努力，园区基本实现了污染治理由过去的“末端削减”向现在的“全面控制”转变，基本建立了产业链条绿色设计、企业项目严格准入制度，并通过一体化污染集中处理设施和清洁低碳技术改造技术，有效地减少了“三废”排放。2012年，园区二氧化硫、化学需氧量、氨氮和氮氧化物排放量较10年前排放总量综合下降约40%。

　　发 展

　　岳阳是中南地区重要的石油化工基地，湖南岳阳绿色化工产业园是加快转变经济发展方式、推进产业结构战略调整的产物，是省委、省政府及岳阳市委、市政府高瞻远瞩、科学谋划的结果。随着石化产业的发展，争取到“十二五” 期末，岳阳绿色化工产业园总产值突破2000亿元，跻身国家级化工园区行列，成为国内最大的炼化催化剂生产基地、国内最强的非乙烯化工新材料及特种化学品生产基地、中南地区最大的石化产品物流中心。

　　为了更好地实施园区产业发展规划，园区聘请了享誉国际石油行业的6名专家组成了园区专家组，针对大厂产业发展规划，开发和包装园区补链招商项目，着力建立了大循环经济体系。该园始终把环境治理和节能减排作为两型园区发展的第一要务来抓，力求最大限度地减少资源消耗和废物排放。一是加大环保设施投入。园区和企业累计投入环保基础设施配套的资金达到3亿多元，新建了污水处理厂、事故应急池、公用工程等，仅2013年下半年，亚王精细投入300多万元新上了污水预处理设施，普拉玛化工投资200万元新上了氨气吸收处理装置。二是加强环保专项整治。今年来，针对园区和污水处理厂周边群众反映大气污染问题，该园积极配合环保部门对6家超标排污的企业进行集中整治，限期整改。目前，科苑、英泰等4家树脂企业已联合投资400多万元新上了污水预处理装置，聚成公司对分子筛生产工艺进行了改进，实现了达标排放。

　　为实现园区资源共享、高效循环利用，该园采取政府适当投资、公司市场运作等多种融资手段，共投入资金5亿多元，集中建设污水处理厂、双回路电源、消防站、天然气管网、蒸汽供应、中小试、孵化中心、标准化厂房等“九统一”的公用工程体系，通过BOT方式引进建设的污水处理厂解决了园区排污之忧，园区生活和工业污水处理率达100%；近年来，园区投入500多万元对普通照明路灯进行了节能改造，统一更换了风光互补节能路灯，投入近千万元对园区主干道路进行“白改黑”施工，长炼分园投入300多万元进行道路绿化和景观设计，园区整体面貌焕然一新。

　　该园还不断提高准入门槛，提升战略性新兴产业比重。对投资亿元以下、投资密度200万元/亩以下、环保压力大的企业原则上不予入园。目前长炼分园入驻的项目投资均在亿元以上，且都与大厂有上下承接关系。

　　目前，该园正申报国家循环化改造示范试点园区，作为全省唯一申报园区，国家发改委对该园循环链条式发展给予了充分肯定。

　　十年征程，十年艰辛。

　　“梦想”已经起航，“绿色”正在扩大。

　　“千亿”蓝图绘就，且看明日更辉煌。