宽阔整洁的厂区，巨型筒仓巍然矗立；生产车间内，却少见工人穿梭。在这里，一粒粒稻谷顺着密闭管线流转，从原粮入仓到成品码垛，全程由自动化系统精准调度——这是位于望城经开区铜官工业片区的益海嘉里（湖南）粮油食品有限公司（以下简称“益海嘉里”）。

自2021年签约落地，这家世界500强企业仅用四年便在长沙扎下深根，建成集小麦制粉、米糠制油、水稻加工于一体的综合性基地，年产能近100万吨，跻身长沙食品及农产品加工产业链第一梯队。日前，记者走进该基地，探寻传统粮油产业如何借力智能制造与循环经济，实现从“经验加工”到“全链循环”的跨越。

数字赋能，告别“凭手感”实现云加工

2024年12月，益海嘉里大米智能化生产线正式投产。这条日处理1600吨水稻的现代化产线，集自动化作业、在线检测、中控管控于一体，彻底告别了传统大米加工“凭经验、看手感”的时代。

走进中央控制室，大屏上实时跳动着砻谷、碾磨、色选等各工段数据。稻谷入仓后，智能仓储系统实时调控温湿度；五道“轻压缓碾”工序在保留营养的同时确保得率；多道抛光让米粒晶莹剔透。而在品质把控环节，四道色选机层层设防：从剔除病斑草籽，到利用红外技术识别透明石子与玻璃碎片，十余道工序确保每一粒米洁白莹润。

“过去品质好坏依赖老师傅，批次间差异大。”基地大米车间负责人邓文力介绍，如今碎米率、垩白度等关键指标全部在线实时监测，生产效率提升30%以上，产品一致性显著增强。目前，企业正探索AI视觉识别与工艺自主调优，推动智能制造向更深层次延伸。

绿色循环，稻谷“吃干榨净”实现零废弃

在这里，稻谷的价值远不止于白米。

砻谷分离出的稻壳，通过密闭管道送入锅炉，作为生物质燃料产生蒸汽用于精炼，余热用于发电。仅此一项，年减排二氧化碳约2万吨，稻壳灰还能加工成白炭黑、活性炭等新材料。而糙米加工产生的米糠，则被就近送往榨油车间。

针对湖南本地油茶树籽、菜籽与米糠错峰上市的特点，企业创新推出“一机三榨”模式。通过工艺优化，同一条生产线可灵活加工米糠、茶饼、菜饼，将全年产能利用率提升至92%，破解了行业产能闲置难题。碎米则供应糖厂与食品工业，实现副产物100%高值化利用。

双轮驱动，粮油产业迎来智造新范式

凭借成熟的智能制造体系与循环经济产业链，2025年，企业成功获评湖南省绿色工厂，成为行业绿色发展标杆。

从“经验加工”到“智能智造”，从“单一产粮”到“全链循环”，目前，该基地年加工稻谷18万吨、米糠12万吨，产稻米油1.6万吨，日均处理水稻1000吨、米糠600吨、小麦1000吨。

“未来，公司将继续以数字化、绿色化双轮驱动，助力粮食产业高质量发展，让每一粒稻谷都实现价值最大化。”益海嘉里相关负责人表示。