为国家特高压超远距离输变电工程青州—扎鲁特等项目提供变压器用电磁线；在新能源汽车核心关键部件驱动电机用电磁线等高端产业领域取得重大技术突破；研发超高温核电用电磁线助力“华龙一号”等大国重器建设……

位于湘潭高新区的金杯电工电磁线有限公司（简称金杯电工）是国内电磁线领军企业，其高端特种电磁线产品和技术领跑行业。这背后，依托高端特种电磁线研发项目组的强力支撑。

专攻核心关键技术

5月24日，金杯电工新能源电磁线漆包智能车间内，一束束电磁线在设备上“丝滑”地游走。生产出来的电磁线被自动绕盘打包，送上十几米高的立体仓库。

金杯电工新能源电磁线漆包智能车间。

这种运用于新能源汽车的扁电磁线，出自高端特种电磁线研发项目组之手。项目组负责人匡美周介绍，从2016年起，他们就着手研发新能源汽车驱动电机用电磁扁线。当时，国内新能源汽车电机用电磁线以漆包圆线为主，取代圆线的技术改进，势在必行。

“扁线提高功率密度，在同样重量下，它的输出功率更大，能跑得更远，解决新能源汽车的里程问题。”匡美周和其他项目组成员一道，较早研判新能源驱动电机扁线绕组的技术发展趋势，大家果断统一思想，进行开发攻关。

电磁线从“圆”到“扁”，驱动电机从“中低压”到“高压”……几字之差，于技术而言，却是颠覆性的。

耗时两年，项目组研发出新能源汽车驱动电机用小扁线，成功解决电磁线在绝缘可靠性、导体尺寸控制精度、高温黏结性能、换位导线结构等方面的高技术难题，实现进口替代。

“技术没有最好只有更好。”匡美周说。早年，金杯电工已能生产国内耐温等级最高的电磁线产品。伴随国内新型核电项目建设所需，对电磁线更耐高温提出了新的要求。项目组经过无数次攻关，自主研发第四代核电用超高温电磁线，打破国外技术封锁，填补了我国在超高温电磁线技术领域空白。

自成立以来，高端特种电磁线研发项目组重点针对特高压输变电、新能源汽车和新型核能应用等领域，开展科研立项、技术攻关和新品开发，共攻克20多项核心关键技术。其中，11种新产品达到国际先进水平，有力提高了国产电磁线在国际市场上的话语权和竞争力。

行家手把手“带教”

深耕电磁线领域20余年，技术就是金杯电工手握的“金杯”。

每年，公司投入千万元经费用于研发，并对技术创新人员及项目给予待遇倾斜，“科研兴企”理念深入人心。

重技术、重人才，形成鲜明的发展导向。高端特种电磁线研发项目组成员共24人，其中高级工程师1人、高级技师1人、中级工程师7人，平均年龄在35岁左右，拥有与电线电缆制造相关的多学科背景。

高端特种电磁线研发项目组成员。

身为组内为数不多的女性研发工程师，王琼是“出了名”的技术骨干。不仅在工作时间兢兢业业，有时候下班路上，她也会拉上同事聊上几句 “技术问题”。

匡美周告诉记者，项目组长期坚持“团队带教”，老、中、青技术人员一对一签订“协议”，师徒结对“传帮带”，为公司源源不断培养专业技能型人才。

匡美周等“老一辈”行家手把手“带教”，通过现场授课等方式，定期为年轻技术人才开展技能培训，一批富有朝气和活力的90后、00后走上重要技术岗位，支撑公司快速发展。

“一个项目组的力量是有限的，希望未来能储备更多专业技术型人才，让‘工匠精神’一代代传承，为推动我国高端特种电磁线的发展做出更大贡献。”匡美周说。