蓝思科技工会副主席宋坚冰（左七）领奖。

生产七厂数控加工中心的班组在生产管理一线。

生产七厂数控加工中心的班组正在进行项目攻关讨论。

　　红网时刻5月2日讯（记者 郭志强）5月2日，红网记者从蓝思科技获悉，公司生产七厂数控加工中心车间（简称“生产七厂数控加工中心”）获评2018年“全国工人先锋号”荣誉称号。

　　蓝思科技工会相关负责人透露，蓝思科技成为长沙市获评2018年“全国工人先锋号”两个集体单位之一，这也是公司继2013年荣获“全国五一劳动奖状”后再次获得的全国级表彰荣誉。

　　生产七厂数控加工中心是一支爱岗敬业，认真负责的朝气团队，拥有着和谐积极的团队精神，敢闯敢拼的工作态度。生产七厂数控加工中心一直以来紧紧围绕公司生产经营发展目标，以工作任务为导向，以安全生产为重点，以技术创新为引领，从细节入手，不断加强自身建设和内部管理，以敢为人先的拼搏精神，创造性地开展工作，在技术创新、项目攻关方面为公司做出了突出的贡献。

　　截止目前，生产七厂数控加工中心累计优秀提案61个，金点子324个；内部多次被评为“优秀班组”，并在2014年被评为“湖南省工人先锋号”。

　　生产七厂数控加工中心在技术攻关上勇于挑战、敢于担当。在小摄像头产品因数控加工定位困难，现有设备无法实现大批量生产去满足客户需求，眼看着大额定单即将流失时，班组临危受命攻克数控加工无法生产小产品的难关。生产七厂数控加工中心经过反复研究验证，将仿形机与数控加工设备结合，成功解决了数控加工小产品时定位困难的难点，实现用数控加工设备代替仿形机大量加工小产品，制程良率从初期的60%提升到95%，确保了产品交期，为客户提供了满意的产品。

　　2015年，蓝思科技重要客户新产品即将全面量产，全制程的唯一产能和良率瓶颈就在数控加工工序。为解决数控加工的产能瓶颈，生产七厂数控加工中心团队经过一个月艰苦奋战，抱着设备说明书研究，不断探索数控加工自动定位底座，验证优化数控加工工艺的参数，用现有设备顺利解决了数控加工困境，产能和良率都实现质与量的飞跃。为蓝思科技节省了近1200台数控加工设备，创造了近千万的利润，获得了客户的一致好评。

　　今年，生产七厂数控加工中心又勇于创新，大胆提出了数控加工制程改善优化方案，生产由之前的旧改模式改为Cell生产模式，更大效率地提高了机台利用率，产品流通速度大大增加，为公司库存成本压缩提升了一个台阶，这一方案实施后，制程良率提升3%，效率提升17%。

　　生产七厂数控加工中心的管理者表示，“全国工人先锋号”既是对以往工作的肯定，更是对继续奋进的鞭策。今后我们将继续努力，把“全国工人先锋号”这块牌子擦得更亮，积极引导身边同事投身“全国工人先锋号”创建工作中，为公司生产经营和技术创新做出新的更大的贡献。