加加集团打造的智能生产车间。

每小时能生产酱油36000瓶。

【编者按】新时代，高质量发展在推进。智能制造是工业迈向高质量发展的必由之路。在长沙奋力打造智能制造中心，宁乡市西线工业走廊建设加快建设，宁乡经开区奋力谋求高质量发展再出发的背景下，蓝月谷智能制造试点示范企业不断增加，智造理念在蓝月谷蔚然成风。红网推出【蓝月谷智造】系列报道，带你通过蓝月谷的“黑科技”一窥园区智造产业的全新未来，敬请关注。

红网时刻记者 彭婧男 长沙报道

如何酿造一瓶好酱油?传统工艺要遵循春曲、夏晒、秋收的自然规律，6个月一周期，方能酿造完成。正因为如此，不同批次的酱油质量也波动较大。

但在宁乡经开区加加集团打造的智能生产车间里，每小时能生产酱油36000瓶，瓶瓶一样！

传统酱油酿造工艺，“糅合”现代食品工业全流程自动化生产，数据可采集、信息可追溯、管控一体化、品控有保证。凭借智能制造，加加食品成为推动传统产业转型升级的业界标杆。

工艺：从古法酿造到国际领先

加加集团的自动化生产工厂里，环境干净整洁，几乎看不到人影。透过观光走廊明亮的玻璃，井然有序的生产线上，一瓶酱油从投料、制曲、发酵、压榨、杀菌、检验，再到装罐、在线检测、包装、装箱的每个环节都能看得一清二楚。

这一占地面积达5万平方米的智能化工厂总投资超过5亿元，拥有全自动化制曲、全自动温控、充氧、搅拌适温发酵的全自动酱油包装生产线。依托“数字化发酵优化与控制专家系统”，该生产线有效解决了发酵模型劣构性难题，实现了发酵过程自动监控、故障诊断、生产管理和优化功能，填补了国内空白，相关技术处于国际领先水平。

加加集团相关负责人介绍，通过模拟自然生态的环境，加加食品研发了智能化的发酵罐，实现全自动控温、充氧、搅拌。通对发酵过程中各要素进行人为控制，让一年四季均按古法生产酱油，既保障了品质，又实现了传统产业的工业化生产。

加加集团对自动化的应用已经贯穿了整个生产全流程。发酵车间采用先进的数据采集装备，配备多达2000多个在线传感器，辅以“发酵过程控制与优化专家系统”检测、诊断、预测与控制优化，生产效率提高27.8％，运营成本降低21.4％，产品研发周期缩短33.3％，能源利用率提高10.1％，同步实现信息可采集、可追溯，确保食品安全。

产业：智造之风劲吹 培育更多行业标杆

古法酱油酿造工艺传承数千年，虽然经久不衰，但无法满足人们对酱油生产质量、效率的要求。正是这样一个数字化工厂，成功使传统生产工艺得以传承和转型升级，让食品产业焕发出夺目光彩。

目前，这一数字化工厂实现了从单元到产线，从产线到车间，从车间到工厂的全面数字化控制与管理，这一新模式将填补国内行业的空白，树立酱油乃是整个发酵食品行业数字化工厂新模式全新的标杆，有力推动了国内调味品行业的发展。

这样的企业并不鲜见，随着湖南加快推进特色产业发展和产业链建设，这些企业正加速聚集。加加集团周边，青岛啤酒、华润饮料、洽洽食品、绝味食品、小洋人乳业、金健速冻等业界叫得响的同类企业云集，宁乡经开区作为中国首家食品工业示范园区的名声也更加响亮。

以打造智能制造引领区为抓手，“智造风”在该园区盛行。如宁乡经开区党工委书记、宁乡市委书记周辉所说，智能制造已经成为园区抓产业升级、抓发展质量的核心指标。

智能制造引领区之外，当前，该园区同步聚焦科技创新示范区、实体经济集聚区、资本市场实验区建设，加快引导企业技术改造、创新发展，推动产业加快升级突破，为迈向全国一流园区夯实产业基础。