一派数控成功下线国内首台手机盖板瑕疵自动检测设备。蒋炼 摄

　　编者按：今年全国两会上，李克强总理在作政府工作报告时表示，要把发展智能制造作为主攻方向，推进国家智能制造示范区、制造业创新中心建设，深入实施工业强基、重大装备专项工程，大力发展先进制造业，推动中国制造向中高端迈进。

　　发展智能制造业，打造智能制造示范区，正是长沙经开区的新年“小目标”。2017年，长沙经开区瞄准“率先打造国家智能制造中心，率先建设5000亿元国家级园区”目标，坚定发展实体经济不动摇，大力实施先进智能制造和现代服务业“双轮驱动”，推进智慧园区和人才高地“双臂支撑”，园区工业经济保持较高的增长态势。开年以来，主要指标保持20%以上高增长，产业结构继续调优调强，骨干企业发展态势强劲。3月24日起，红网联合长沙经开区推出【长沙经开区：智能制造第一区】系列报道，聚焦园区相关部门和优势产业，带来“智能制造第一区”的新趋势、新愿景、新动能，敬请关注。

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　　红网时刻新闻记者 刘露 通讯员 黄姿 长沙报道

　　从制造业大国到制造业强国，从传统经济到智能经济，中国经济转型的一个关键，就是如何从“刚性生产”转向“柔性生产”。刚性生产，体现在产品的规模化生产方面，满足的是社会对大量工业品的需求。而伴随着消费结构升级，买方市场和消费者个性化、定制化、时效性要求的步步紧逼，满足“多样化、小规模、周期可控”的柔性化生产、柔性制造，才是企业未来生存和制胜的关键。如何将一块原材料或半成品自动加工成客户需要的样子，并且还能控制产品的精度？4月10日，记者到位于长沙经开区的长沙一派数控股份有限公司走访了解到，一派数控的产品更多是走定制化道路，其产品都是紧密跟踪市场需求的产物。

　　椭圆车床项目打破国外垄断

　　长期制约我国巨型船舶发动机研发的一项技术瓶颈获得重要突破。记者走进一派数控车间看到，该公司的数控活塞变椭圆车床项目，可以更灵活精准地控制大功率船用柴油机活塞的加工形状。数控活塞变椭圆车床是一种用于加工大功率船用柴油机活塞的特种重型装备。据一派数控董事长朱更红介绍，大功率船用柴油机是船舶的关键部件，而活塞又是对发动机性能有决定性影响的关键零件。此前，我国传统的活塞加工工艺是机械仿形的方式，这种工艺的效率和精度都远远低于国际先进水平。现在一派数控采用直线伺服技术，通过改善车床的控制装置，可以更灵活精准地控制活塞加工形状，有效地将其精度提高一个级别，效率提高一倍。

　　大功率船用柴油机活塞加工技术此前仅由MANB＆W和Wartsila两大国外巨头垄断，这严重制约了我国巨型船舶发动机的开发。而一派数控的成功研发打破了国外对该技术的垄断，该技术获得“2016年度中国机械工业科学技术奖二等奖”，填补了国内在该技术领域的空白,对我国国防和民用工业具有重要意义。

　　检测手机盖板火眼金睛 看清微米瑕疵

　　朱更红表示，一派数控除车床项目定制服务之外，如今还开辟了手机盖板瑕疵自动检测设备定制服务。既保证产能又保证个性化定制，诠释了柔性制造的内涵，为转型升级提供数据支撑，并以打造智能化产品为目标，从“高大上”到“接地气”，建设出高度柔性化的智能制造车间。该公司已成功下线国内首台手机盖板瑕疵自动检测设备，可以取代人工进行检测，生产节拍可达到每6秒一片，既可以避免工人因检测强光而损伤眼睛，又提高了生产效率。这台设备将于下周发往东莞一家手机盖板制造企业。

　　“这是人性化的创新，一方面，大量的人力投入在带来成本提升的同时，并不能有效保证质检合格率；另一方面，质量检测时需要工人长时间在强光下观察手机盖板外观，将对检测人员的视力带来影响。这些因素都促使一派数控寻求新的突破。火眼金睛，看清微米瑕疵。”朱更红说。

　　朱更红介绍，这套设备主要利用仿人类视觉方式进行自动识别。设备上安装的高分辨率摄像头起到人眼作用，然后系统根据不同的算法精确分析摄像头捕捉的画面，从而实现自动检测。这就和人工判断的过程一样，靠眼睛捕捉画面，然后交由大脑处理得出结果，但机器比人工更准确、效率更高。这套设备能够对手机盖板不良缺陷进行高性能的定量检测，多项缺陷检测的正确率超过99%，达到国内领先水平，打破国外的技术垄断。